水性滲透型無機防水劑標準（報批稿）

前    言

本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替JC/T 1018—2006《水性滲透型無機防水劑》。與JC/T 1018—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——修改了范圍(見第1章)、Ⅰ型產(chǎn)品的終凝時間和pH值的技術(shù)要求(見表1，2006年版的表1)、抗?jié)B性試驗方法(見7.8，2006年版的7.8)。

——增加了Ⅲ型產(chǎn)品及相應的試驗方法；每一類型的產(chǎn)品增加了主要組成、施工方式和用途的表述(見4.1、表1和第7章)；增加了抗碳化值、混凝土表面親水性、耐熱性、抗凍性、耐堿性試驗項目及相應的試驗方法，(見表1、7.10～7.14)；

——刪除了Ⅰ型產(chǎn)品初凝時間項目及相應試驗方法(見2006年版的表1，7.7)；

本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標準由全國輕質(zhì)裝飾與裝修建筑材料標準化技術(shù)委員會建筑防水材料分技術(shù)委員(SAC/TC 195/SC 1)歸口。

本標準負責起草單位：蘇州非金屬礦工業(yè)設(shè)計研究院有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、江蘇晟獅防水科技有限公司、河南陽光防水科技有限公司、蘇州佳固土新材料科技有限公司。

本標準參加起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司、浙江浙大方圓化工有限公司、南通睿睿防水新技術(shù)開發(fā)有限公司、河北盛園防水材料有限公司、杭州瑞先化工科技有限公司、邵陽市建國防水材料廠、濰坊百匯特新型建材有限公司（待補充）。

本標準主要起草人：沈春林、楊斌、褚建軍、陳斌、張   謙、王文立、姚國友、談永泉、許少東、方明暉、王繼飛、張   禎、楊騖遠、劉俊俠、譚建國、代曰增（待補充）。

本標準委托蘇州非金屬礦工業(yè)設(shè)計研究院有限公司負責解釋。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——JC/T 1018—2006。

水性滲透型無機防水劑

000011　范圍

本標準規(guī)定了水性滲透型無機防水劑的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于施工在水泥砂漿、混凝土基面上(如橋梁隧道工程、工業(yè)與民用建筑等)以硅酸鹽為主要成分的水性滲透型無機防水劑。

000012　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 175—2007   通用硅酸鹽水泥

GB 1723—1993   涂料粘度測定法

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料

GB/T 8077—2012   混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T 14684—2011   建設(shè)用砂

GB/T 14685—2011   建設(shè)用卵石、碎石

GB/T 17671   水泥膠砂強度試驗方法(ISO法)

GB/T 50082—2009   普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法

000013　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適于本文件。

000013.1　

水性滲透型無機防水劑   waterbased capillary inorganic waterproofer

以堿金屬硅酸鹽溶液為基料，加入催化劑、助劑，經(jīng)混合反應而成，具有滲透性、可封閉水泥砂漿與混凝土毛細孔通道和裂紋功能的防水劑。

000014　分類和標記

000014.1　分類

產(chǎn)品按組成的成分分為：

——Ⅰ型：以堿金屬硅酸鹽溶液為主要原料，以噴、涂、刷的方式用于水泥砂漿、混凝土(如橋梁、隧道工程、工業(yè)與民用建筑等)表面，俗稱1500；

——Ⅱ型：以堿金屬硅酸鹽溶液及復合催化劑為主要原料，以噴、涂、刷的方式用于水泥砂漿、混凝土(如橋梁、隧道工程、工業(yè)與民用建筑等)表面，俗稱DPS；

——Ⅲ型：為A、B兩個組份組成,其中A組分為堿金屬硅酸鹽水溶液、B組分為復配金屬鹽水溶液。使用時先用A組分浸涂于施工面讓其滲透進結(jié)構(gòu)層內(nèi)部，再用B組分于浸涂施工面，讓A、B組分在結(jié)構(gòu)內(nèi)部反應成為不溶于水的結(jié)晶體。適用于工業(yè)與民用建筑水平面狀態(tài)下的瓷磚、石材縫間滲漏治理以及水泥砂漿、混凝土基面，又稱SZJ。

000014.2　標記

產(chǎn)品按下列順序標記：產(chǎn)品名稱、標準編號、分類的順序標記。

示例：Ⅰ型水性滲透型無機防水劑標記為：

水性滲透型無機防水劑 JC/T 1018—201×-Ⅲ

000015　一般要求

本標準包括產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應符合我國相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。

000016　技術(shù)要求

000016.1　產(chǎn)品物理力學性能應符合表1的規(guī)定。

表1　產(chǎn)品物理力學性能

000016.2　產(chǎn)品的應用性能應符合表2的規(guī)定。

表2　產(chǎn)品應用性能^a

000017　試驗方法

000017.1　標準試驗條件

標準試驗條件：溫度(20±3)℃。

試驗前試樣應在標準試驗條件下至少放置24 h。

000017.2　外觀

取試樣注入潔凈干燥的100 mL玻璃量筒內(nèi)，進行透明度的目測觀察。

000017.3　密度

按GB/T 8077—2012中7.3規(guī)定進行。

000017.4　pH值

按GB/T 8077—2012第9章規(guī)定進行。

000017.5　粘度

按GB/T 1723—1993中5.3規(guī)定進行。

000017.6　表面張力

按GB/T 8077—2012第10章規(guī)定進行。Ⅲ型產(chǎn)品僅測A組分。

000017.7　凝膠化時間

000017.7.1　器具

所需儀器如下：

a) 量筒：50 mL；

b) 燒杯：50 mL；

c) 天平：分度值0.01 g；

d) 玻璃攪拌棒；

e) 秒表：分度值0.01s。

000017.7.2　試驗材料

試驗材料要求如下:

a) Ca(OH)₂：分析純；

b) 水：去離子水。

000017.7.3　試驗步驟

在標準試驗條件下，用天平稱量Ca(OH)₂ 0.50 g于50 mL的燒杯中，加入去離子水15 mL，用玻璃棒攪拌2 min，然后在30 s內(nèi)注入20 mL試樣(Ⅲ型產(chǎn)品為A組分)，隨即開始計時，勻速攪拌5 min后靜置。放置60 min后，每隔5 min～10 min觀察一次。

000017.7.4　結(jié)果評定

將玻璃燒杯呈45°角傾斜表面無流動呈完全凝膠狀時，所需時間為凝膠化時間。以三個平行試驗的平均值表示測定結(jié)果。

000017.8　抗?jié)B性(混凝土滲透高度比)

000017.8.1　試驗器具

000017.8.1.1　試模：(φ175×φ185×150)mm。

000017.8.1.2　混凝土抗?jié)B試驗儀。

000017.8.1.3　鋼直尺：300 mm，精度1 mm。

000017.8.2　試驗材料

000017.8.2.1　水泥：符合GB 175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥。

000017.8.2.2　砂：符合GB/T 14684要求的細度模數(shù)為2.3～3.0的中砂。

000017.8.2.3　碎石：符合GB/T 14685要求的最大粒徑不超過40 mm的碎石。

000017.8.3　試件制備

在標準試驗條件下，配制C30混凝土試件宜按表3進行。用機械拌和混凝土，震動臺成型，制作(φ175×φ185×150)mm混凝土抗?jié)B標準試件12個，其中6個為基準試件，6個為受檢試件。成型后24 h拆模，在(20±2)℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護至28 d。其中6個基準試件繼續(xù)在標準試驗條件下養(yǎng)護7 d；6個受檢試件用砂紙除去其底面的脫模油，清洗干凈，待表面晾干后，將受檢試塊的迎水面墊不銹鋼條，朝下浸泡在試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)中24 h，浸入液面高度約10mm，取出后，用濾紙抹去表面附著液，在標準試驗條件下養(yǎng)護6 d備用。Ⅲ型產(chǎn)品的試件取出后，用濾紙抹去表面附著液,再用B組分采用同樣方法浸泡24 h后取出，在標準試驗條件下養(yǎng)護6 d備用。

表3　混凝土試件的建議配合比

000017.8.4　試驗步驟

各取基準試件和受檢試件6個，按GB/T 50082—2009第6章滲水高度法進行抗?jié)B試驗。抗?jié)B試驗結(jié)束后將試件進行破型，在底邊均勻取10點，用鋼直尺測量滲水高度，取平均值，精確至1 mm。

000017.8.5　結(jié)果計算

逐個測量基準試件和受檢試件的滲透高度，取6個試件的滲水高度的平均值作為滲透高度，精確至1 mm。

若基準試件在0.8 MPa時已開始滲水，則應重新制備試件進行試驗。

滲透高度比按公式(1)計算，精確至1％。

                  .........................................(1)

式中：

R_h——受檢混凝土與基準混凝土滲透高度比，％；

h_C——受檢混凝土滲透高度，單位為毫米(mm)；

h₀——基準混凝土滲透高度，單位為毫米(mm)。

000017.9　貯存穩(wěn)定性

000017.9.1　儀器和設(shè)備

000017.9.1.1　低溫箱：可控溫(-10±2)℃。

000017.9.1.2　烘箱：控溫精度±2℃。

000017.9.1.3　無色透明塑料瓶：250 mL。

000017.9.1.4　玻璃量筒：100 mL。

000017.9.2　試驗步驟

用玻璃量筒取100 mL試驗樣品，注入清潔干燥的塑料瓶內(nèi)，加蓋后放入(-10±2)℃

低溫箱中靜置4 h，然后取出在標準試驗條件下存放2 h，再放入(50±2)℃恒溫烘箱中靜置4 h，為一循環(huán)。經(jīng)10次循環(huán)試驗后，觀察其外觀是否有變化。對Ⅲ型產(chǎn)品，A、B組分分別測定。

000017.10　抗碳化值

000017.10.1　試件制備

在標準試驗條件下，按7.8.3條C30混凝土配合比,按GB/T 50082—2009的規(guī)定制作混凝土試件，試塊尺寸為100 mm×100 mm×100 mm以3個試塊為1組，共3組。將已成型的混凝土試塊用鋼絲刷將試件各表面刷毛、清除油污，清洗干凈并除去浮水后，在溫度(20±2)℃，相對濕度為95％以上的條件下養(yǎng)護至28 d。

按照GB/T 50082—2009第11章要求進行試件處理，除留下1個側(cè)面按照7.8.3進行試件制備和養(yǎng)護。其余面均應采用石蠟進行密封。

000017.10.2　試驗步驟

按GB/T 50082—2009第11章的規(guī)定進行7 d和28 d碳化深度測試。（試驗步驟需細化）

000017.10.3　結(jié)果計算

混凝土7 d和28 d時的平均碳化深度(d_t)按GB/T 50082—2009中11.0.5的規(guī)定計算和處理試驗結(jié)果?？固蓟涤嬎惆垂?2)進行。

.......................................（2）

式中：

γ ——為抗碳化值，％；

——基準試件碳化深度，單位為毫米(mm)；

——受檢試件碳化深度，單位為毫米(mm)。

000017.11　混凝土表面親水性

000017.11.1　試件制備

按7.8.3條C30混凝土配合比成型試件1個，試件表面積大于150 cm2，試件成型后在溫度(20±2)℃，相對濕度為95％以上條件下養(yǎng)護72h后取出晾干24 h，并用砂紙除去表面脫模油。

000017.11.2　試驗步驟

000017.11.2.1　將試件表面浸泡于試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)中，液面高度≥10 mm，Ⅰ型試件、Ⅱ型試件浸泡24 h后取出晾干24 h，并劃分出三塊相同區(qū)域。Ⅲ型試件浸泡24 h后取出，用濾紙抹去表面附著液，再用B組分浸泡24 h后取出，晾干24 h。

000017.11.2.2　將試件放置在45°傾角的試驗架上，用滴管將防水劑分別滴一滴至試件表面的三個區(qū)域，觀察水滴形態(tài)。

000017.11.3　結(jié)果判定

目測試件表面水滴鋪展情況，記錄試件表面水滴的狀態(tài)，水能均勻鋪展而非珠狀滾落即為合格。

000017.12　抗凍性

000017.12.1　試件制備

按GB/T 17671，用標準砂和符合GB 175的強度等級42.5級硅酸鹽水泥砂漿成型為40 mm×40 mm×160 mm試塊一組三個，脫模后將試塊表面用砂紙清除表面，在溫度(20±2)℃，相對濕度為95％以上條件下養(yǎng)護28 d。將試塊全部浸泡至試樣(Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型A組分)中24 h后取出。Ⅰ型、Ⅱ型受檢試件在標準試驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護6 d，Ⅲ型試件浸泡24 h后取出，用濾紙抹去表面附著液，再用B組分浸泡24 h后取出繼續(xù)養(yǎng)護6 d。

000017.12.2　試驗步驟

按GB/T 50082規(guī)定的方法進行試驗。-20℃凍4 h，20℃水融4 h，循環(huán)15次。

000017.12.3　結(jié)果判定

三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000017.13　耐熱性

000017.13.1　試件制備

按7.12.1制備試件一組三個。

000017.13.2　試驗步驟

將試件放在（160±2）℃電熱烘箱中恒溫2 h。（前面相應內(nèi)容更改）

000017.13.3　結(jié)果判定

一組三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000017.14　耐堿性

000017.14.1　試件制備

按7.12.1制備試件。

000017.14.2　試驗步驟

將試件浸入（20±2）℃飽和氫氧化鈣溶液168 h。

000017.14.3　結(jié)果判定

一組三個受檢試件表面均無粉化、裂紋為合格。

000018　檢驗規(guī)則

000018.1　檢驗分類

000018.1.1　出廠檢驗

出廠檢驗項目包括：外觀、密度、pH值、粘度、凝膠化時間。

000018.1.2　型式檢驗

包括6.1規(guī)定的全部技術(shù)要求和6.2中由供需雙方協(xié)商確定的應用性能要求。在下列情況下進行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

b） 正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

c） 原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

d） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e） 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)半年以上，重新恢復生產(chǎn)時。

000018.2　組批

同類產(chǎn)品以每生產(chǎn)10 t為一批，不足10 t亦可作為一批。

000018.3　抽樣

在每批產(chǎn)品中按GB/T 3186規(guī)定取樣，總共抽取10 kg樣品?；靹蚝蠓殖蓛煞荩芊獍b，一份作為檢驗樣品，另一份作為備用樣品。Ⅲ型A、B組分分別密封包裝。

000018.4　試驗結(jié)果的判定

試驗結(jié)果均符合6.1規(guī)定的全部要求和6.2中供需雙方商定的要求，判該批產(chǎn)品為合格。

若有兩項及兩項以上試驗結(jié)果不符合標準要求，則判該批產(chǎn)品為不合格。

若僅有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，允許在該批產(chǎn)品中再抽同樣數(shù)量的樣品，對不合格項進行單項復驗。若復驗結(jié)果符合標準要求，則判該批產(chǎn)品為合格，否則判該批產(chǎn)品為不合格。

000019　標志、包裝、運輸和貯存

000019.1　標志

產(chǎn)品包裝桶外應有標志，并注明下列內(nèi)容：標記、商標、凈質(zhì)量、生產(chǎn)日期或批號、貯存期、配合比及組分(僅Ⅲ型產(chǎn)品)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、電話和地址。

000019.2　包裝

產(chǎn)品用塑料桶密封包裝，不得采用金屬桶直接包裝。并附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。

000019.3　運輸和貯存

產(chǎn)品貯存在無陽光直接照射的庫房內(nèi)，室內(nèi)溫度不低于零下5℃，不高于45℃。在正常貯存、運輸條件下，產(chǎn)品保質(zhì)期自生產(chǎn)之日起至少為12個月。

本產(chǎn)品不燃，屬非危險品，按一般運輸方式運輸。運輸時外包裝應符合交通部門有關(guān)規(guī)定。